Klapi valmistamise kolm põhietappi
Klapi valmistamine sarnaneb täppiskirurgiaga, kus iga samm on lõpliku jõudluse jaoks kriitiline:
Valamine/sepistamine: klapi korpuse vormimisel kasutatakse -vahu- või liiva-valutehnikat, samal ajal kui klapi südamik läbib mitu kõrgel-temperatuuri sepistamist.
Töötlemine: tihenduspindade täppis-viimistlemiseks kasutatakse viie-teljelist CNC-tööpinki, säilitades tasasuse tolerantsi 0,01 mm piires.
Kuumtöötlemine: klapi varred läbivad nitriiditöötluse, mille tulemusena saavutatakse pinna kõvadus üle HRC 60.
Spetsiaalsed protsessid võtmekomponentide jaoks
Klapi pikaealisuse saladus peitub detailides:
Tihenduspinna kõvakate: kasutatakse plasmakõvastust koobalti{0}}põhise sulamipulbriga, mis talub kuni 800 kraadi temperatuuri.
Klapipesa lappimine: käsitsi lappimine, mida juhib optiline tasasuse tester, tagab lekkevaba-tihendi.
Korrosioonikaitse: sisemisel õõnsusel on pihustatud kate paksusega üle 200 μm, mis läbib edukalt 2000-tunnise soolapihustustesti.
Kooste- ja katseteadmiste tipp
Valmistoote kokkupanek on nagu sümfoonia dirigeerimine:
Madala-temperatuuri koost: metallist-asendiga ventiilid on kokku pandud -10 kraadisesse keskkonda, et võimaldada soojuspaisumist.
Dünaamiline testimine: arvuti{0}}juhitav hüdrauliline katsestend simuleerib 100 000 avamis-ja-sulgemistsüklit.
Intelligentne ülevaatus: sisevoolukanalite kontrollimiseks kasutatakse tööstuslikke endoskoope, kriitiliste keevisõmbluste puhul aga röntgendefektide tuvastamist.